当数控分度盘卡盘车床正确应用时，能够提供零件装卡所需的零延时功用。这是由于当两根主轴处于切削加工的状态时，其他两根主轴能够装置需求加工的零件。
让我们来想象一下带有托盘交流功用的HMC(卧式加工中心)机床的加工状况吧。当该机床在一个托盘上加工工件时，HMC外面的另一个托盘则处于下一个工件的准备工作之中。因而，只要当两个托盘在交流它们的位置时，才可能发作延时现象。
如今，让我们再来想象一下一台4轴车床在四角形分度托架转鼓上的加工状况吧。这种托架转鼓的功用大致与HMC机床上的托盘交流安装功用相同。它可以使四根主轴中的两根处于密闭的加工环境中，并同时车削加工两个工件。此时，处于加工区外面的两根主轴能够采用手工、机械手或龙门式上料机装置需求加工的工件。当工件在其中的一对主轴上完成车削加工以后，托架转鼓开端分度操作，将其他两根装有新工件的主轴送入到加工区域内。只需车削加工操作的周期超越新工件的装置时间，那么只要在主轴托架转鼓的分渡过程中才会发作几秒钟的延时现象。
这种车削加工平台的三大优点：第一，这类机床能够节约很多的零件装卡时间；第二，当一个工件A面和B面上的加工周期处于不均衡的状态时，采用这类机床加工十分有效；第三，不论工件是采用手工装置，还是经过自动装卡，只需车削加工的周期超越工件的装置时间，那么机床的消费效率都是完整一样的。
